氧化鋁球廠家：氧化鋁球中氧化鋁化學元素是怎么定義的？
氧化鋁球中氧化鋁化學元素的定義。氧化鋁球廠家提示，根據(jù)氧化鋁球中氧化鋁含量的不同，氧化鋁球按等級可分為三類:鋁球、中高鋁球和高鋁球。那么，有多少氧化鋁含量的陶瓷球是鋁球，有多少氧化鋁含量的陶瓷球是中或高鋁球？事實上，范圍和標準是有定義的。符合各自分類標準的氧化鋁球被歸為其中之一。然后，讓我們看看不同氧化鋁含量的分類所定義的標準和范圍。
中鋁球：氧化鋁含量一般在60%—65%之間;
中高鋁球：氧化鋁含量一般在75%—80%之間;
高鋁球：氧化鋁含量一般在90%以上。
以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應大于3.60，氧化鋁含量應大于91.5%，鐵含量低。在相同的原料、相同的配方和相同的燒成溫度下，研磨粉末的細度越小，比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉末和燒成的影響，燒成(過早燒成)、粉末過厚、物料雜等因素會導致球的比重不足。氧化鋁球廠家提醒，低比重的球石不耐磨，容易開裂，但高比重并不意味著球石耐磨，因為過度燒結的球石也能達到較高的比重。
球石更重要的品質(zhì)是耐磨性。一些測試機構也可以進行磨損測試。這些測試報告可以顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室測試的環(huán)境條件與生產(chǎn)環(huán)境有很大差異。一個測試是水磨，而許多制造商使用它進行干磨；其次，在許多情況下，不添加其他原料，而僅添加球粒之間的摩擦，并且在實際生產(chǎn)過程中添加各種原料。
在實際使用過程中，為了檢測球石的磨損情況，需要做更多的記錄。初始配料后，通過記錄添加球的數(shù)量并結合產(chǎn)量來計算生產(chǎn)中球石的磨損，從而比較高鋁球與其他磨球的成本，也比較不同廠家球石的質(zhì)量。氧化鋁球廠家提醒，除了進料的硬度和細度之外，還有諸如研磨方法(干研磨和濕研磨之間有區(qū)別)、球磨機的轉(zhuǎn)速、進料的比例是否合理以及進料的粘度等因素。
